Егоров Максим Сергеевич, заведующий кафедрой «Инженерная и компьютерная графика», кандидат технических наук, доцент
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Rostov-on-Don
Домбровский Юрий Маркович, профессор кафедры «Физическое и прикладное материаловедение», доктор технических наук, профессор
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Rostov-on-Don
Цорданиди Геогрий Георгиевич, доцент кафедры «Инженерная и компьютерная графика»
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Rostov-on-Don
Егорова Римма Викторовна, доцент кафедры «Кибербезопасность», кандидат технических наук, доцент
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Rostov-on-Don
Введение. Долговечность и другие эксплуатационные характеристики деталей машин в значительной мере определяются физико-химическим состоянием тонких поверхностных слоев. Локализация упрочняющих процессов в этих слоях служит значительным резервом повышения ресурса деталей при сокращении затрат на изготовление материалов. Одним из наиболее прогрессивных направлений упрочняющей технологии является нанесение защитных покрытий на рабочие поверхности деталей машин.
В статье исследован процесс спекания прессовок из стали ПХ23Н18 в порошке карбида бора в контейнерах с плавким затвором. Установлено, что спекание в таких контейнерах обеспечивает получение высоких механических характеристик спечённой стали при хорошей воспроизводимости процесса спекания.
Постановка задачи. Для повышения коррозионной стойкости, а также улучшения износостойкости трущихся поверхностей изделий и узлов деталей машин, работающих в агрессивных средах, необходимо выбрать рациональную технологию химико-термической обработки, позволяющей улучшить механические и технологические свойства изделий.
Теоретическая часть. Проанализировано применение различных способов борирования нержавеющей стали, рассмотрены зависимости изменения механических и технологических свойств образцов от различных схем борирования и способов получения образцов.
Выводы. Установлено, что повышение прочности у образцов, подвергнутых борирующему спеканию в автономной газовой среде, произошло благодаря отсутствию окисления и глубинного насыщения бором (объемного упрочнения) посредством парогазовой фазы. Применение контейнерной технологии позволяет не только упростить технологию, но и обеспечить сохранение свойств материала, независимо от наличия в термическом цехе защитной газовой среды.
Introduction. The durability and other performance characteristics of machine parts are largely determined by physical and chemical state of thin surface layers. The localization of hardening processes in these layers serves as a significant reserve for increasing the service life of parts while reducing the cost of manufacturing materials. One of the most progressive directions of strengthening technology is the application of protective coatings on the working surfaces of machine parts.
The article investigates the process of sintering compacts from steel PKh23N18 in boron carbide powder in containers with a fusible seal. It has been established that sintering in such containers provides high mechanical characteristics of sintered steel with good reproducibility of the sintering process.
Problem Statement. To improve corrosion resistance, as well as to improve wear resistance of friction surfaces of products and machine parts operating in aggressive environments, it is necessary to choose a rational technology of chemical-thermal treatment that allows increasing the mechanical and technological properties of products.
Theoretical Part. As a theoretical description, the use of various methods of stainless steel boriding is analyzed, and the dependences of changes in the mechanical and technological properties of samples on various boriding schemes and methods for obtaining samples are considered.
Conclusions. It was established in the work that the increase in strength of samples subjected to boriding sintering in an autonomous gaseous medium occurred due to the absence of oxidation and deep saturation with boron (volumetric strengthening) through the vapor-gas phase. The use of container technology makes it possible not only to simplify the technology, but also to ensure the preservation of material properties, regardless of the presence of a protective gaseous medium in the thermal shop.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.